Комплексное решение для нанесения чернильной пасты на основе алюминия и серебра.
Выбор, разработка рецептуры, процесс диспергирования и нанесение пасты из серебра с алюминиевым покрытием в различных системах чернил обеспечивают соответствие металлического эффекта, печатных свойств и качества готовой продукции ожидаемым стандартам. Данная стандартная операционная процедура применима к нанесению пасты из серебра с алюминиевым покрытием в системах чернил на основе растворителей, на водной основе и УФ-чернил, охватывая основные процессы печати, такие как глубокая печать, офсетная печать и трафаретная печать.
Плавающая алюминиево-серебряная паста: алюминиево-серебряная паста с поверхностью, обработанной методом низкого поверхностного натяжения, которая плавает на поверхности чернил во время высыхания, образуя глянцевый зеркальный эффект.
Неплавающая алюминиево-серебряная паста: алюминиево-серебряная паста с модифицированной поверхностью путем липофильной или гидрофильной обработки, равномерно распределенная по всему слою чернильной пленки, сочетающая металлический блеск с хорошей атмосферостойкостью.
• Соотношение сторон: отношение среднего диаметра к толщине частиц алюминиевой крошки, являющееся ключевым параметром, влияющим на металлический блеск и укрывистость.
• Диспергатор: поверхностно-активное вещество, используемое для повышения стабильности дисперсии пасты из серебра и алюминия в чернильной системе и предотвращения агломерации частиц.
Сырье
• Алюминиевая серебряная паста: в зависимости от требований выберите плавающую, неплавающую, имитацию гальванического покрытия, чистое серебро или блестящее серебро.
• Смола: на основе растворителя (например, акриловая, винилхлорид-винилацетатная, полиуретановая); на водной основе (например, акриловая эмульсия, полиуретановая дисперсия).
• Растворитель/вода: на основе растворителя (спирты, эфиры, сложные эфиры); на основе воды (деионизированная вода).
• Добавки: диспергаторы, смачивающие агенты, выравнивающие агенты, противоосаждающие агенты, регуляторы pH, пеногасители.
Оборудование
• Оборудование для перемешивания: низкоскоростной миксер (≤1000 об/мин), высокоскоростной диспергатор (для предварительного диспергирования).
• Испытательное оборудование: вискозиметр, тонкомер, глоссметр, тестер адгезии (поперечный нож), твердомер для карандашей.
• Полиграфическое оборудование: печатный станок для глубокой печати, офсетный печатный станок, трафаретный печатный станок, флексографический печатный станок.
Этапы выполнения операции
1. Выбор алюминиево-серебряной пасты
1. Выберите вариант в соответствии с требованиями к эффекту печати:
o Эффект зеркального блеска: используется плавающая алюминиево-серебряная паста с размером частиц 10-15 мкм.
o Равномерная металлическая текстура и устойчивость к атмосферным воздействиям: используется неплавающая алюминиево-серебряная паста с размером частиц 10–30 мкм.
o Высокое качество печати и изысканный блеск: выбирайте мелкодисперсную серебряную пасту с размером частиц ≤10 мкм.
o Высокий эффект вспышки: выбирайте серебряную пасту для вспышки с размером частиц 20-30 мкм.
2. Выберите тип чернил в соответствии с используемой системой:
o Чернила на основе растворителя: совместимы с плавающей или неплавающей алюминиево-серебряной пастой.
o Чернила на водной основе: необходимо выбрать неплавающую пасту из алюминиевого серебра на водной основе, модифицированную гидрофильной обработкой.
o УФ-чернила: Выберите неплавающую пасту из алюминиевого серебра, обладающую хорошей совместимостью с системой УФ-смол.
2. Разработка рецептуры
1. Определите количество добавляемой алюминиево-серебряной пасты:
o Чернила из чистого серебра: 6-10%
Металлизированные чернила: 5–13%
o Антикоррозионные/упаковочные чернила: 10–30%
2. Выбор системы смол:
Отдавайте предпочтение смолам с низким кислотным числом и низким аминочислом, чтобы избежать реакции с жирными кислотами на поверхности алюминия.
3. Разработка системы растворитель/вода:
o Растворитель на основе сложных спиртов: сложные спирты, эфиры и сложные эфиры в качестве растворителей, а также контроль градиента испарения (быстросохнущий: медленносохнущий = 6:4).
o На водной основе: в качестве основного компонента используйте деионизированную воду и добавьте монобутиловый эфир этиленгликоля (≥70%) для регулирования летучести и смачиваемости.
4. Добавление присадок:
Диспергатор: добавьте 0,5–2% от количества алюминиево-серебряной пасты (например, BYK-190, TEGO Dispers 750W).
Противоосаждающий агент: осажденный диоксид кремния (SiO₂) с добавлением 0,5–1%.
o Для систем на водной основе: отрегулируйте pH до 8–9 и добавьте ингибитор коррозии для предотвращения выделения водорода.
3. Процесс дисперсии
1. Предварительное диспергирование:
o Смешайте алюминиево-серебряную пасту с растворителем/водой в соотношении 1:1 - 1:2 и перемешивайте на низкой скорости (300 - 500 об/мин) в течение 10 - 20 минут до полного исчезновения частиц.
2. Основное распространение:
Медленно добавьте предварительно диспергированную пасту из серебра и алюминия в смоляную систему и продолжайте перемешивать на низкой скорости (500–800 об/мин) в течение 30–60 минут.
Избегайте высокоскоростного перемешивания, чтобы предотвратить повреждение структуры алюминиевых хлопьев.
3. Коррекция и фильтрация краски:
o Добавьте оставшийся растворитель/воду, чтобы отрегулировать вязкость до целевого диапазона (например, 20–30 с для чернил для глубокой печати, тигель Форда № 4).
Для удаления примесей и агломерированных частиц используйте фильтр с сеткой 100–200 меш.
Приложение для печати
1. Глубокая печать:
o Вязкость чернил: 20–30 с (чашка Форда № 4).
Скорость печати: регулируйте в зависимости от оборудования и материала, чтобы обеспечить достаточное высыхание.
Температура сушки: Сушка проводится поэтапно, при температуре на входе 60–70 °C и температуре на выходе 80–90 °C.
2. Трафаретная печать:
o Номер ячейки сита: Выбирайте в соответствии с размером частиц алюминиево-серебряной пасты (N = 4,5√d, где d — размер частиц в мкм).
Угол скребка: 70–75°.
Условия отверждения: предварительная запекание при 70°C в течение 5 минут, затем отверждение при 120°C в течение 15 минут.
3. Флексографическая печать (на водной основе):
o Вязкость чернил: 20–30 с (чашка Форда № 4).
Скорость печати: 100–150 м/мин.
Температура сушки: 60–70 °C для обеспечения полного высыхания системы на водной основе.
Контроль качества и инспекция
1. Внешний вид: Чернила должны быть однородными, без комков и частиц.
2. Тонкость: Определяется с помощью измерителя тонкости, ≤20 мкм.
3. Вязкость: Соответствует целевому диапазону (например, 20-30 с для глубокой печати).
4. Металлический блеск: определяется с помощью глоссметра, значение блеска должно соответствовать стандарту.
5. Адгезия: Проверьте с помощью ножа с поперечным разрезом и получите оценку 5B.
6. Устойчивость: Проверяется водостойкость, маслостойкость, устойчивость к приготовлению пищи, устойчивость к атмосферным воздействиям и т.д. в соответствии с требованиями применения.
Распространенные проблемы и их решения
Проблема/Наблюдение | Возможная причина | Решение |
Тусклый металлический блеск | Неупорядоченная ориентация алюминиевых хлопьев, плохая дисперсия, неравномерный размер частиц. | Оптимизировать градиент испарения растворителя; увеличить дозировку диспергирующего агента; заменить алюминиевой пастой с более высоким соотношением сторон. |
Пылеобразование при печати/плохая адгезия | Недостаточная адгезия смолы, плохая совместимость. | Заменить смолой с более сильной адгезией; скорректировать систему растворителей для улучшения смачиваемости. |
Выделение водорода, почернение в системах на водной основе | Реакция алюминия с водой, разрушение пассивирующего слоя. | Используйте специальную пасту из пассивированного алюминия на водной основе; отрегулируйте pH до 8-9; добавьте ингибитор коррозии. |
Засорение плиты, плохое выравнивание | Слишком крупный размер частиц, неподходящая вязкость, слишком быстрое испарение растворителя. | Заменить алюминиевой пастой на пасту с более мелкими частицами; отрегулировать вязкость чернил; добавить выравнивающий агент; смешать с медленнодействующим растворителем. |
Низкая устойчивость к атмосферным воздействиям, окислительное почернение. | Недостаточная защита от хлопьев алюминия, низкая устойчивость смолы к атмосферным воздействиям. | Выберите атмосферостойкую, не осыпающуюся алюминиевую серебряную пасту; добавьте антиоксиданты; нанесите прозрачный лак в качестве верхнего слоя. |
Меры предосторожности
1. Меры предосторожности: Во время работы надевайте пылезащитную маску и перчатки, чтобы избежать вдыхания пыли алюминиево-серебряной пасты.
2. Условия хранения: Алюминиевую серебряную пасту следует хранить в герметичном контейнере в прохладном и сухом месте, вдали от прямых солнечных лучей и высоких температур.
3. Требования по охране окружающей среды: Приоритет следует отдавать алюминиево-серебряной пасте на водной основе для снижения выбросов летучих органических соединений и соблюдения норм охраны окружающей среды.
4. Технологическая документация: Для обеспечения прослеживаемости необходимо подробно записывать сырье, состав, параметры процесса и результаты контроля каждой партии.
Вы предоставляете бесплатные образцы?
Да, мы предоставляем бесплатные образцы для тестирования, обычно от 100 до 500 г на образец. Сам образец бесплатный, но стоимость доставки оплачивается вами.
Пожалуйста, сообщите нам конкретный тип краски, который вам нужен (с листовидным слоем, без листовидного слоя, на водной основе, с высоким содержанием серебра и т. д.), а также целевое применение (например, краска для глубокой печати, краска для трафаретной печати). Мы подготовим для вас наиболее подходящий образец.
Контактное лицо: Молли
Вшляпател.: +86 131 7601 9165