Выбор литьевого пластика под давлением, пигмент с алюминиевым эффектом 

Существует два основных способа использования алюминиевого пигмента (алюминиевого серебряного порошка) для литья пластмасс под давлением.

1. Изготовление мастербатча и последующее литье под давлением (настоятельно рекомендуется)

2. Непосредственное смешивание алюминиевого пигментного порошка с пластиковым сырьем и последующее литье под давлением (не рекомендуется)

Метод 1: Изготовление мастербатча и последующее литье под давлением (рекомендуется)

Этот метод включает предварительное смешивание, пластификацию, экструзию и гранулирование высококонцентрированного однородного алюминиево-серебряного мастербатча с несущей смолой (совместимой с обрабатываемым пластиком), диспергатором и другими добавками с использованием оборудования, например, двухшнекового экструдера. Затем эта смесь смешивается с базовым пластиком (например, АБС, ПК или ПП) в определённой пропорции (обычно от 1% до 4%) перед литьём под давлением.

Преимущества:

1. Превосходная равномерность дисперсии: это важнейшее преимущество. Высокая температура и значительные сдвиговые усилия, возникающие в процессе производства мастербатчей, эффективно и тщательно измельчают каждую частичку алюминиевого порошка и равномерно инкапсулируют её в связующей смоле. В процессе литья под давлением эти диспергированные частицы более равномерно распределяются по готовому изделию, что обеспечивает высококачественный внешний вид с выраженным металлическим оттенком, равномерным цветом и отсутствием разводов и пятен.

2. Высокая стабильность обработки: мастербатч, по форме похожий на пластиковые гранулы, обладает превосходной текучестью, что облегчает его равномерное смешивание с основным материалом и предотвращает расслоение в бункере (обычно известное как "bridging" или ддддххзастрял материал потокддддххх), обеспечивая непрерывный и стабильный процесс производства.

3. Простота и чистота: это устраняет необходимость непосредственной работы с мелкими, воздушными алюминиевыми пигментами, что значительно улучшает условия в цехе и снижает уровень пылевого загрязнения и опасность для здоровья операторов.

4. Точное дозирование: гранулированный мастербатч легче дозировать точно, чем порошок, что обеспечивает высокую точность соответствия цветов и минимальные отклонения цвета от партии к партии.

Недостатки

1. Более высокая стоимость: по сравнению с прямым добавлением порошка, мастербатч требует дополнительного этапа грануляции, поэтому стоимость самого мастербатча выше, чем стоимость чистого алюминиевого порошка. или вставить.

2. Ограничения по выбору смолы-носителя: Мастербатч с соответствующим носителем необходимо выбирать в зависимости от типа базового пластика (например, АБС, ПП, ПА). Несоблюдение этого требования может привести к проблемам совместимости.

Метод 2: Прямойли Добавление алюминиевого пигмента в литье под давлением (не рекомендуется)

Этот метод предполагает простое смешивание серебра алюминиевого порошка с пластиковым сырьем в смесителе перед его закачкой в ​​литьевую машину.

Недостатки (почему настоятельно не рекомендуется)

1. Плохая дисперсия: алюминиевый пигмент имеет высокую плотность и чешуйчатую структуру, которая легко агломерируется. Простое механическое перемешивание не позволяет равномерно распределить его в расплаве пластика, что легко приводит к появлению таких дефектов, как неравномерный цвет, полосы, пятна и облачные узоры в готовом продукте, что, в свою очередь, ухудшает его внешний вид.

2. Проблемы сложной обработки: Алюминиевый порошок или вставить легко легковоспламеняющееся и взрывоопасное вещество, представляющее угрозу безопасности и риск для здоровья органов дыхания работников.

3. Неточное измерение и разделение:Алюминийпорошок легко отделяется от частиц пластика во время транспортировки и в бункере, что приводит к колебаниям фактического соотношения добавления и нестабильности цвета.

4. Адгезия к оборудованию: алюминийПорошок имеет тенденцию прилипать к смешивающему оборудованию и стенкам бункера, что приводит к образованию отходов и затрудняет очистку.

5. Влияние на производительность: Агломерированный алюминиевый порошок может стать точкой концентрации напряжений, влияющей на механическую прочность готового изделия.

Особые ситуации, в которых может быть целесообразно применение:

Если только эстетические требования не являются чрезвычайно низкими,например, некоторые внутренние структурные детали требуют только тонкой металлической отделки, а производственное оборудование оснащено специализированным оборудованием для добавления порошка и предварительного смешивания.например, боковые питатели или системы впрыска жидких красителей, прямое добавление порошка не рекомендуется.

Резюме и рекомендации

В заключение

Для обеспечения качества внешнего вида продукции, стабильности производства и безопасности эксплуатации алюминиевые пигментыдолжен сначала быть сформулированы в виде мастербатча который соответствует исходному пластику перед использованием в литье под давлением. В настоящее время это стандартная и профессиональная практика, признанная в отрасли переработки пластмасс.

При выборе мастербатча обязательно четко сообщите поставщику тип основного материала.,например, ПП, АБС и т.д., желаемый металлический эффектнапримервысокий блеск, чистота, имитация гальванопокрытия и т. д. и условия процесса литья под давлением для обеспечения оптимальных результатов.

Для получения более подробной информации об алюминиевом пигменте для мастербатчей и пластиковой промышленности свяжитесь с нами по адресу информация@jhaluminiumpaste.ком.