покрытый алюминиевый пигмент
Алюминиевые пигменты широко используются в автомобильных покрытиях, покрытиях 3C, порошковых покрытиях и т. д. благодаря своим превосходным свойствам, таким как яркий металлический блеск, цветовой эффект, зависящий от угла, теплоизоляция и отличная укрывистость. Алюминий - металлический материал с хорошей электропроводностью и плохими электростатическими свойствами; основным компонентом порошковых покрытий являются высокомолекулярные материалы, которые имеют плохую электропроводность и хорошие электростатические свойства. При смешивании двух материалов для электростатического распыления возникает проблема нестабильных электростатических свойств, что легко приводит к различиям в цвете лакокрасочной пленки. Кроме того, алюминий - это двухметаллический металл, подверженный коррозии, поэтому использование листового алюминиевого порошка в порошковых покрытиях имеет проблему коррозии и изменения цвета, особенно в изделиях, работающих в суровых условиях, таких как наружные профили, изделия для кухни и ванной комнаты и т. д.
Порошковые покрытия, особенно для наружных профилей, кухонных и ванных комнатных изделий и т. д., имеют сложные и требовательные условия эксплуатации, и испытание на коррозионную стойкость к кислотам и щелочам является важной частью обеспечения их качества. Существует множество факторов, влияющих на коррозионную стойкость покрытия к кислотам и щелочам. Для металлических порошковых покрытий основные влияющие факторы заключаются в следующих двух аспектах: во-первых, плотность сшивки самого пластикового порошка и толщина пленки краски. Чем выше плотность сшивки и толще пленка краски, тем лучше защитные свойства алюминиевого листа и выше коррозионная стойкость; во-вторых, влияние коррозионной стойкости к кислотам и щелочам самого листового алюминиевого порошка. Особенно в системах с тонкой пленкой краски влияние самого алюминиевого порошка на коррозию больше.
Помимо стойкости к воздействию кислот и щелочей, важна также цветовая фаза лакокрасочной пленки. Порошковые покрытия расплавляются и затвердевают непосредственно под действием пластиковых порошков, и не обладают лучшей смачиваемостью, выравниванием и дисперсией пигмента и наполнителя, чем жидкие покрытия. Особенно в случае металлических порошковых покрытий, если алюминиевый лист не может быть хорошо диспергирован и ориентирован, трудно добиться превосходного эффекта покрытия, особенно цветозависимого от угла наклона. Поэтому в настоящее время на рынке распространен метод связывания, обеспечивающий плотное соединение листового алюминиевого порошка и пластикового базового порошка, благодаря чему цветовая фаза получается однородной, а разница в цвете после распыления невелика. Связывание означает нагревание пластикового базового порошка в специальной машине в состоянии перемешивания до температуры, близкой к точке Тг, для начала размягчения и склеивания, затем добавление листового алюминиевого порошка, прилипающего к поверхности пластикового базового порошка, и последующее быстрое охлаждение для достижения взаимной адгезии и связывания алюминиевого пигмента. Связывание осуществляется путем нагревания порошка пластиковой основы в специальной машине для перемешивания, в результате чего порошок достигает точки Тг, размягчается и становится липким. Затем добавляется алюминиевый порошок в форме листа, который прилипает к поверхности порошка пластиковой основы. После быстрого охлаждения достигается эффект взаимного сцепления и связывания. В процессе связывания, если температура не контролируется должным образом, возможно преждевременное затвердевание порошка пластиковой основы и образование комков, что приводит к потерям.
В данной статье рассматривается коррозионная стойкость листового алюминиевого порошка после различных модификаций поверхностного покрытия, а также рассматривается влияние различных покрытых и модифицированных листовых алюминиевых порошков на связующий эффект порошковых покрытий.
