Взаимосвязь между процессом диспергирования алюминиево-серебряной пасты и литейными свойствами.
Технология диспергирования — это ключ к формовочной способности серебряной пасты: дисперсия определяет, не образует ли алюминиево-серебряная паста агломераций, полностью ли она смачивается и равномерно распределяется, и напрямую определяет, стабильна ли формовочная способность и равномерно ли распределена паста. Даже самая лучшая формула приведет к неподвижному течению, неравномерному нанесению и дефектам.
Давайте проясним ситуацию, используя логику, непосредственно применимую к данной сцене: хорошее рассеивание → хорошее освещение; плохое рассеивание → ухудшение освещения.
Во-первых, хорошая дисперсия → хорошая литейность (идеальное состояние).
1. Алюминиево-серебряная паста полностью деполимеризуется без агломерации.
Частицы распределены независимо друг от друга, сопротивление потоку минимально, поведение, характерное для неньютоновских жидкостей с уменьшением вязкости при увеличении скорости сдвига, стандартное, материал плавно растекается и заполняет пространство при нанесении методом погружения.
2. Равномерная тонкость помола
Отсутствие крупных частиц, гладкая влажная пленка, отсутствие эффекта «апельсиновой корки», отсутствие оспин, отсутствие эффекта волочения проволоки и высокая однородность конечной толщины.
3. Реологическая стабильность
Вязкость и индекс тиксотропии ТИ колеблются внутри партий/между партиями, и поведение при литье поддается контролю.
4. Порошок полностью смачивается органической фазой.
Отличное сцепление на границе раздела, отсутствие усадки, отсутствие протечек и равномерное смачивание керамической подложки.
5. В системе нет пузырьков/мало пузырьков.
В процессе текучести отсутствуют микроскопические отверстия и прерывания потока материала.
Во-вторых, плохое диспергирование → отходы прямого литья (типичная проблема)
1. Агломерация серебряного порошка → недостаточное литье, нераспределяется.
Агломерированные частицы похожи на комки, которые значительно увеличивают сопротивление потоку и с трудом текут при высоком сдвиговом напряжении.
Проявления: протечка при погружении, обнажение фарфора, плохое пломбирование и неполная торцевая поверхность, особенно для компонентов небольшого размера.
2. Неравномерное распределение → низкая толщина отливки, эффект «апельсиновой корки» и образование ямок.
Местами толстая, местами тонкая, влажная пленка неровная, гофрированная, напоминающая апельсиновую корку.
Проявления: значительные колебания толщины, неровные края и плохая консистенция.
3. Чрезмерное диспергирование → неконтролируемое литье и легкое провисание.
Проявления: снижение ТИ, ухудшение сохранения формы, вертикальный поток, подъем по краю сваи и по стене.
4. Распыление и обволакивание большого количества воздуха → образование точечных отверстий, отрезание и волочение проволоки.
Пузырьки не выходят наружу, а лопаются во время нанесения покрытия, что приводит к образованию микропор, разрушению материала и вытягиванию проволоки.
Характеристики: Электрод пористый, рыхлый, обладает низкой проводимостью и слабой адгезией.
5. Порошок не полностью смочен → усадка и несмачивание.
Поверхность серебряного порошка не покрыта органической фазой, и поверхностное натяжение высокое.
Эксплуатационные характеристики: усадка, усадка, локальное отсутствие пасты, обнажение фарфора.
Во-третьих, ключевые параметры процесса диспергирования напрямую определяют литейные свойства.
1. Последовательность кормления (наиболее вероятная ошибка)
Правильно: сначала растворить смолу → добавить добавки → медленно добавлять серебряный порошок порциями (помешивая).
→ Полное смачивание, отсутствие агломерации и стабильное литье.
Ошибка: порошок и носитель смешиваются и подаются слишком быстро.
→ Упаковка воссоединяется, её трудно открыть, а качество литья ухудшается.
2. Скорость/время дисперсии
Предварительное смешивание на низкой скорости (300–500 об/мин): увлажнение порошка без образования пены.
Средне-высокоскоростное рассеивание (800-1500 об/мин): Включите функцию воссоединения.
Недостаток времени: плохое рассредоточение и многочисленные воссоединения;
Слишком длительный срок: повышение температуры, тиксотропия и провисание.
3. Температура дисперсии
Контроль ≤45℃
4. Комплектация оборудования (должна быть согласована)
Высокоскоростное рассеивание: предварительное рассеивание.
Трехвалковое измельчение: достижение предельной дисперсии и тонкости помола, соответствующей стандарту (≤3 мкм).
Оба параметра необходимы, только дисперсия без измельчения → литье должно быть плохой.
5. Вакуумное пеногашение
После диспергирования его необходимо депенить при давлении от -0,09 до -0,1 МПа в течение 20–30 минут.
→ Без пузырьков → Хорошее выравнивание и отсутствие микротрещин.