Проблемы и решения на заводе по производству кирпича из газобетона
Производственная формула оставалась неизменной на протяжении всего производственного процесса, поэтому основная причина существующей проблемы кроется не в самой формуле. Вместо этого, она в основном связана с высокой вязкостью и низкой диффузионной способностью суспензии — двумя критически важными характеристиками, которые напрямую влияют на текучесть и растекаемость суспензии при нанесении. Эта проблема становится еще более заметной при использовании суспензии с более мелкими частицами, поскольку меньший размер частиц приводит к их агрегации. Такая агрегация еще больше снижает диффузионную способность суспензии, тем самым усугубляя общую проблему. Кроме того, низкое качество извести также вносит значительный вклад в эту проблему; важно подчеркнуть, что это не просто проблема, связанная с алюминиевой пастой, а комплексная проблема, затрагивающая множество компонентов сырья.
Помимо факторов, связанных с пульпой и известью, важной причиной проблемы является качество используемого в производстве песка. В частности, если песок, выбранный для производственного процесса, имеет чрезмерно мелкий размер частиц и содержит большое количество ила, то в процессе производства также возникнет проблема образования больших пор. Чрезмерно мелкие частицы песка в сочетании с примесями, такими как ил, нарушают нормальное сцепление и соединение сырьевых материалов в системе. Это нарушение приводит к образованию пор в процессе твердения, что в конечном итоге проявляется в виде больших пор в конечном продукте.
В контексте китайского производства еще одним ключевым фактором является водопоглощающая способность золы-уноса. По сравнению с обычным песком, широко используемым в производстве, зола-унос, применяемая в Китае, обладает чрезмерно высокой водопоглощающей способностью. При добавлении в производственную систему зола-унос поглощает большое количество воды из суспензии. Это чрезмерное водопоглощение влияет на текучесть и однородность суспензии, поскольку снижение содержания воды в суспензии ухудшает ее способность равномерно распределяться и скрепляться. Это, в свою очередь, приводит к более серьезным проблемам с образованием крупных пор в конечном продукте, что делает золу-унос существенным фактором, влияющим на ситуацию в китайском производстве.
Для эффективного решения вышеупомянутых проблем в производственном процессе следует внедрить следующие целенаправленные меры:
1. Соответствующим образом отрегулируйте диффузионную способность суспензии. Исходя из фактических производственных условий и требований на месте, целенаправленно оптимизируйте параметры состава суспензии. Основная цель этой регулировки — снижение вязкости суспензии при одновременном улучшении её диффузионной способности, обеспечивая при этом хорошую текучесть и равномерное распределение суспензии во время нанесения, что помогает избежать образования пор.
2. Перед использованием необходимо тщательно проверять гранулометрический состав песка и содержание ила. Внедрить строгий процесс просеивания песка, чтобы гарантировать соответствие размера его частиц установленным производственным стандартам. Контролировать размер частиц в разумных и оптимальных пределах и эффективно снижать содержание ила в песке. Этот этап имеет решающее значение для предотвращения влияния примесей на сцепление сырья и общее качество продукции.
3. Отрегулируйте размер частиц извести, чтобы сделать ее мельче. Более мелкие частицы извести имеют большую удельную площадь поверхности, что позволяет им более тщательно и равномерно смешиваться с другими сырьевыми материалами в системе. Это улучшенное смешивание повышает однородность всей смеси сырьевых материалов, тем самым смягчая негативные последствия, вызванные низким качеством извести, и уменьшая вероятность образования крупных пустот.
4. Проведите строгий контроль качества суспензии в соответствии со стандартом, показанным на моей фотографии. Создайте механизм регулярного контроля качества суспензии для своевременного выявления любых изменений в ее характеристиках, таких как колебания вязкости или диффузионной способности. Заблаговременное выявление этих изменений позволит оперативно корректировать параметры производства, обеспечивая стабильные характеристики суспензии и предотвращая тем самым возникновение проблемы образования больших пор.
